煤粉燃燒器是本廠的一種新型爐窯設備，具有、節(jié)能環(huán)保等諸多有點，適用于各種退火爐、熱風爐、。鑄造殼爐、冶煉爐及其他相關加熱爐的加熱使用。煤粉燃燒器具有設計的多級多嘴送風導向結(jié)構，能在短時間內(nèi)是煤粉產(chǎn)生高溫渦流，具有燃燒   ，熱，硝煙除塵、   節(jié)能，工作條件，減輕勞動強度等優(yōu)點，是節(jié)能環(huán)保的理想產(chǎn)品，深受廣大客戶光臨。

一、煤粉燃燒器排放的煙氣技術數(shù)據(jù)

1煤粉燃燒器排放的煙氣黑度外林格曼≤1級：

2該型煤粉機燃器內(nèi)灰渣固定碳含量在0.1%左右，基本無碳粉。

3新型煤粉機燃燒器的節(jié)能率為15-30%。

4燃燒器內(nèi)煙氣含量在煙道無任何除塵設備情況下改用下煙道，只要用煤燃燒充分，即可達到   標準。

二、煤粉燃燒器的主要特點

1煤粉在煤粉燃燒器高溫區(qū)內(nèi)的停留時間長，因而燃燒，煙道直接放無黑煙，呈蒸汽狀白煙。

2該型煤粉燃燒器加熱時溫度上升時間縮短，熱，且煤質(zhì)要求低，煤種適用面廣，經(jīng)濟效益高

3煤粉燃燒器點火容易，升溫快，工作效率明顯提高

4該燃燒器內(nèi)部送風量、燃煤輸入量可按需改變，并能在短時間內(nèi)調(diào)節(jié)溫度和火焰長短，滿足實際需求

5煤粉燃燒器內(nèi)部溫度均勻，爐膛內(nèi)被加熱體的受熱覆蓋面大，爐渣不沾在工作表面上，產(chǎn)生質(zhì)量好。

三煤粉燃燒器的主要用途

煤粉燃燒器主要適用于各種退火爐、金屬加工爐、鑄造殼爐，冶煉爐、鍛造爐和其他熱風爐窯。同時本公司對爐窯進行改造的技術力量，在安裝煤粉燃燒器時，可同時承接各種爐窯的設計、改造和施工。

如何避免鍋爐改造燃燒器的損傷

1 爐膛溫度偏高

爐膛火焰中心溫度偏高，爐膛高溫煙氣對燃燒器的輻射換熱增強，導致燃燒器噴口壁面溫度。這是導致燃燒器燒損的一個原因。

2 爐膛火焰中心偏斜

燃燒器熱態(tài)試驗結(jié)果表明：從四角測得的爐膛溫度和燃燒器噴口的溫度分布明顯不均。爐膛火焰中心偏斜，也會導致燃燒器燒損。從一次風管風速丈量結(jié)果看，同層四角燃燒器的 一次風噴口風速明顯不均，各層噴口一次風速均低于設計值。同層一次風噴口風速偏差大，是造成爐膛火焰中心偏斜的一個原因。一次風速偏差大及一次風速偏低都會導致燃燒器噴口 的損壞。

3運行控制方面的原因

3.1 煤粉著火間隔太近

3.2 一次風速太小會造成煤粉著火間隔太近。在運行中，控制的一次風總風壓太低， 就可能造成著火間隔太近，鍋爐低氮燃燒器改造，從而引起燃燒器噴口的過熱變形直至損壞。

3.3 二次風風速太低也會造成著火間隔太近，造成燃燒器噴口的損壞。

3.4 煤種變化的影響

煤質(zhì)變好，揮發(fā)份進步后，一次風噴口的煤粉著火間隔變近，運行職員未能及時調(diào)整好一次風和二次風，以適應煤種的變化。

3.5 煤粉細度太細

從兩個月的煤質(zhì)分析報告看，電廠運行煤種的可燃基揮發(fā)份在15%～23%，灰份在25%左右，對應控制煤粉細度R90zj應為 14.5%～21%，而運行控制的煤粉細度R90為12%左右，造成一次風噴口的煤粉著火間隔太近，從而引起燃燒器噴口的過熱變形直至損壞。

3.6低負荷運行時上層一次風噴口冷卻不夠

在低負荷運行時，未投用的一次風噴 嘴，幾乎處于干燒狀態(tài)，得不到足夠冷卻，從而造成燃燒器的過熱、變形直至損壞。

4. 燃燒器設計方面的原因

4.1 材質(zhì)方面

燃燒器選用的合金鋼材料，不能滿足鍋爐正常運行時燃燒器損、的要求。

4.2 結(jié)構方面

煤粉濃縮、預熱燃燒器的噴口結(jié)構設計不夠，低氮燃燒器價格，在噴口處產(chǎn)生強烈的熱回流造成噴口溫度過高，使噴口過熱變形、損壞。