脈沖除塵器影響除塵效率要素和維護方法

發(fā)布時間：2018-09-10

脈沖除塵器的選型特別簡單，主要是根據(jù)用戶需要需要除塵量的大小，和場地狀況來決定的，這種除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)非常簡單，操作維修起來非常方便，這種設(shè)備使用的布袋要根據(jù)除塵器使用的溫度來決定的，溫度較高就要選用氟美斯高溫除塵器布袋，溫度低就使用針刺氈常溫布袋，除塵器使用的風(fēng)機要根據(jù)需要風(fēng)量的大小來選擇。

脈沖除塵器是一種小型設(shè)備，與其它小型設(shè)備相比，脈沖除塵器具有清灰動能大、除塵器的特點，設(shè)備體積較小，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，制作和安裝起來比較簡單，本機組適用比較廣泛，主要適用于冶金、礦山、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青、水泥、機械、糧食、機械加工、鍋爐等行業(yè)。

脈沖除塵器的特點：

1、除塵效率可達99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。

2、可處理100g/Nm3以下的粉塵。

3、的密封措施，漏風(fēng)系數(shù)小于2﹪。

4、的結(jié)構(gòu)設(shè)計，單位體積過濾面積大，設(shè)備體積小。

5、清灰方式   ，延長濾袋的使用壽命。

6、關(guān)鍵部位，使用壽命長。

7、性能穩(wěn)定，自動化程度高，日常維護管理簡單。

影響脈沖除塵器除塵效率要素：

1)除塵布袋的工作鄭狀態(tài)對除塵效率的影響

相同型號、材質(zhì)的除塵布袋在不同工作狀態(tài)下除塵效率是不同的，   初使用的除塵布袋除塵效率低，除塵布袋積灰后的，清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低。可見脈沖除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強度要適當(dāng)，應(yīng)保留   厚度的粉塵層，以免除塵效率下降。

2)粉塵粒徑對脈沖除塵器除塵效率的影響

脈沖除塵器對0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵效率均低，因為這一范圍的塵粒處在脈沖除塵器作用原理"攔截作用"和"擴散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內(nèi)的粉塵是   難捕集的。

3)除塵布袋結(jié)構(gòu)及粉塵負(fù)荷對脈沖布袋除塵器除塵效率的影響

除塵布袋表面沉積的粉塵負(fù)荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關(guān)系數(shù)。

脈沖除塵器的維護方法：

(1)設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。

(2)管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

(3)定期對設(shè)備上需潤滑部位補充潤滑油。

(4)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維修或   換。

(5)脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時   換。

(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時   換密封圈。

(7)檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時   換。

(8)定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

(9)根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。

(10)濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時   換。

(11)定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

(12)根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。

(13)停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，   反復(fù)進行清灰、卸灰操作。